在检修进程中发现固定式起重机的焊接变形，其变形的控制成为需要解决的问题。因为其截面形状为典型的箱型梁结构，其焊缝多，结构复杂，焊接应力和变形较大。假如不采纳合理的规划及施工工艺计划会在焊接进程中发生变形，然后严重影响焊接质量，可能会导致结构不能正确的安装和运用。

控制焊接变形重要的是要了解变形发生的原因，利于依据详细的情况采纳恰当的办法，促使焊接变形的程度降到小值，使其结构得到正确、合理的运用，改善起重机的性能，为施工供给保障。

通常情况下，固定式起重机发生焊接变形的首要的原因是不均匀的热输入所致。热输入的大小与焊接的资料和结构有着密切的联系，资料要素和结构要素一起影响了热源周围的金属运动情况，使其同时收到内约束力和外约束力的影响，导致焊接资料发生了应力变形。

焊接变形首要包含缩短变形(纵向缩短和横向缩短)、曲折变形、角变形、波涛变形、扭曲变形等类型，体现在固定式起重机的外部结构上便是表现出局部的拱起、曲解、曲折和扭曲。

在焊接进程中会因为很多原因导致这些问题的发生，例如焊缝的尺度不精准，焊缝的数量不符合预订的标准，焊接的方位和规划的方位存在很大的误差，焊接资料的热物理性能不强，施工的工艺不利于有一个好的焊接状况，焊接的参数挑选等，每个环节都要进行认真的把握才能够有一个不错的运用效果。